川经瞭望记者 李露萍 庄祥贵 鲍安华 文/图
       一台台自动化设备高速运转，18条超高清电视生产线全部满负荷生产，每条生产线同时生产6种不同产品……6月6日，“新型工业化媒体调研行”四川站采访团走进长虹智能制造产业园，探寻一家老牌强企成功从“传统制造”转型“智能制造”背后的秘诀。

采访团走进长虹

在长虹智能制造产业园内，托盘式自动化成品立体仓库、AGV智能物流机器人等“智慧工人”正“忙活”着。“长虹已建成行业首条‘5G+工业互联网’智能电视大规模定制生产线，万人机器人保有量达711台，关键工序数控化率达100%，物流自动化率达到95%，人效提升65%。”长虹股份公司副总经理杨秀彪告诉记者，在“智慧工人”的加持下，该生产线一天可实现1100个不同产品的生产，交付周期缩短至11天，商业库存周转率提升145％，库存成本节省近1亿元。

 

长虹工作人员向媒体记者介绍长虹能源高倍率圆柱锂电池智能生产线有关情况

长虹基于自身产业特点，发挥技术与制造优势，聚焦关键部件制造、整机制造，在设备自动化改造、工业机器人、机器视觉等多个领域实现技术突破和智能化场景应用，加速智能化改造升级。“以冰箱压缩机制造为例，长虹通过AI视觉分析和智能检测，构建了行业首创的转子自适应精确装配系统，解决了多零件动态间隙波动的行业难题，实现了国内变频压缩机转子智能精准装配技术从无到有的突破，压缩机生产节拍跃升至5.2秒/件，大幅领先行业，助力长虹旗下冰箱压缩机研发制造企业——长虹华意连续11年销量全球第一。”杨秀彪说道。

 

长虹工作人员在展示大厅介绍相关情况

据了解，作为工信部首批智能制造试点示范企业、新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业，长虹目前正在加快推进全球22个制造基地、65个制造工厂实施智能化升级改造。同时，结合制造领域产业经验，长虹创新打造了多品种、小批量、个性化、以销定产的数字驱动新模式，将大数据、人工智能等数字化技术深度融入研发设计、生产制造、经营管理等全过程，加快制造业数字化转型。

 

长虹云帆AI大模型吸引现场媒体记者围观

不难发现，“智改数转”让长虹这颗“老树”发“新芽”，走出了一条“智”胜之路。

杨秀彪表示，长虹以“智改数转”创新实践，建成了四川首个国家级工业互联网“双跨”平台，赋能服务近3000户企业。2024年长虹入选“国务院国资委国有企业数字化转型试点企业”名单，成为四川省唯一入选的地方国有企业。未来，长虹将充分发挥“双跨”工业互联网平台优势，持续夯实智能化改造、数字化转型，牵头打造绵阳市“智改数转”标杆企业、“数字领航”企业，形成一批面向行业领域，可复制、可推广的典型试点示范，带动制造业上下游企业参与共建数字化“双链”。