川经瞭望记者 陈康

日前，工业和信息化部公示2024年跨行业跨领域工业互联网平台动态评价结果，长虹入选榜单第34位，这代表长虹控股集团作为“双跨”“国家队”选手，拥有位于全国前列的工业互联网平台发展水平。

长虹“双跨”平台

从第一台黑白电视机试制成功，到国内首条高度自动化、数字化的“5G+工业互联网”生产线正式投产，从人工智能实验室的成立，到全球首个基于大模型的智慧家电AI平台“长虹云帆”发布……一幅幅生动的画面映照出长虹60余年奋进历程中的动人变化，这是发展之变、动力之变、方位之变、内涵之变。

长虹集团

作为新质生产力培育的见证者和实践者，长虹卡准“时代脉搏”，实现传统制造业国企的华丽转身，在一场由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生的深度变革中，持续突破自我，走出一条高端化、智能化、绿色化的数字化转型之路。

持续推进技术创新  传统制造激活发展新动能

自1958年诞生以来，长虹在政策调整、技术升级的一波波发展浪潮中扮演着产业先锋的角色。在新一轮科技革命和产业变革浪潮下，其深知制造业智能化改造和数字化转型是传统制造打造竞争新优势的迫切需要。

在这样的大背景下，长虹积极推进新一代信息技术与制造业的融合发展，围绕“工厂自动化、管理信息化、生产精益化”，对全球范围内22个制造基地、65个制造工厂的设备、生产线实施了“智能化升级改造”。

“目前，这场大改造已覆盖智慧显示、空调、核心部件等14个产品大类，推动长虹在设备自动化改造、现场数据采集、5G专网等多个领域实现了关键技术突破。”长虹相关负责人介绍道。

这些技术突破给生产线带来了什么样的改变？

由长虹旗下华丰科技自研的5G+AI视觉检测设备，通过智能化传感器、工业机器人、AI视觉检测等智能化技术，使得产线人均生产效率提升275%，漏检率小于0.01‰，检测准确率提升至99.9%。

长虹华丰智能检测工厂

技术的突破革新不仅提高了产品质量，还带来了成本的降低和生产效率的提升。在长虹智慧显示制造工厂，400余套精准全自动化智能机器设备的运行情况都能被实时监测，通过长虹升级迭代的MES系统实现信息互联互通，订单交付周期已经从49天缩短到11天，单台电视制造成本下降33%，人效提升65%，库存成本节省近亿元。

如今，长虹活用“智改数转”赋能高质量发展，以数字为舟，创新赋能，不断升级改造传统制造，实现了降成本、提质量、减能耗、增效益的良好局面。

锚定目标绘蓝图  打造国家级数字领航企业

从工业互联网平台示范引领，到成为智能制造标杆企业，长虹“智改数转”更身兼“领航”职能，通过“链式”赋能促进企业快速实现“智改数转”，让其成功经验可外溢、可复制、可推广。

今年2月，长虹入选“国务院国资委国有企业数字化转型试点企业”名单，是四川省唯一入选的地方国有企业。

长虹新能源杰创锂电智造工厂

长虹现已形成一体化解决方案和管理经验服务输出能力，持续赋能绵阳三大工业园区及安徽美菱工业园、浙江加西贝拉工业园区等。目前，长虹工业园区综合运营效率已提升30%，逐步培育壮大支撑产业数字化转型发展的“生态圈”。

这只是长虹“智改数转”第一阶段完成的目标。眼下的长虹，正以“国家级数字领航企业”为方向，聚焦全要素、全流程、全生态数字化转型。

根据计划，2024年至2025年，长虹将全面推动制造设备、产线等更新，包括绵阳三大工业园区、安徽美菱工业园、浙江加西贝拉工业园区等在内的长虹各产业单元，将在智能化装备、检验检测设备、工业软件、安全性提升改造、节能环保装备等方面加大投入力度。

此外，长虹两年内将建设重点项目超过100个，覆盖产线超过110条、设备和系统超过4100台套，投资金额与2023年同期相比提升超过10%。公司通过覆盖从部件制造到整机组装领域的标杆工厂和示范产线建设等载体，持续提升长虹内部智能制造能力，同时为外部多个领域的“智改数转”提供有竞争力的解决方案和产品。

回望来路，初心未泯；冀望未来，大道宽广。长虹把握时代变革和产业更替的历史机遇，奋力将优势积淀的实力、转型升级的魄力、紧扣国家战略的定力凝聚产业发展合力，乘风破浪，驶向智能化改造数字化转型“蓝海”。

（图片由长虹控股集团提供）